Распространенные причины поломок датчиков давления

Датчики давления широко используются в промышленном производстве и являются очень важным производственным инструментом. Современная промышленная производственная среда очень сложна, поэтому датчики давления следует регулярно проверять и обслуживать во время эксплуатации, чтобы избежать отказов, влияющих на их работу. Здесь приведено краткое описание.

Герметичность датчика давления является очень важной характеристикой. Если выходной сигнал не изменяется, то при повышении давления он резко меняется, а затем давление снова падает, уплотнительное кольцо снова блокирует входное отверстие, и оставшееся давление не может быть сброшено, поэтому датчик не может быть обнулен. Как правило, проблема с уплотнительным кольцом часто вызвана неправильными техническими характеристиками уплотнительного кольца. При повышении давления среда не может поступить внутрь, но при высоком давлении уплотнительное кольцо внезапно разрывается, и показания датчика давления изменяются из-за давления.

Когда стрелка датчика давления значительно отклоняется от показаний манометра, это может быть следствием влияния положения установки микродифференциального датчика давления на выходное значение нулевого положения. Поскольку микродифференциальный датчик давления имеет очень малый диапазон измерения, чувствительный элемент в датчике будет влиять на его выходное значение. При установке чувствительная к давлению часть датчика должна быть аксиально перпендикулярна направлению силы тяжести, а после установки нулевое положение датчика следует отрегулировать до стандартного значения.